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Schalten Sie einen produktiven Ansatz zur Erkennung von Betonschäden frei und gewinnen Sie unvergleichliche Einblicke in den Zustand Ihrer Betonanlagen. Mit fortschrittlichen Lösungen zur Erkennung von Betonschäden können Sie fundierte Entscheidungen treffen, um kostspielige Reparaturen, unvorhergesehene Ausfallzeiten und potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Entdecken Sie die effektiven Lösungen für eine genaue Fehlererkennung in allen Arten von Betonstrukturen

Visuelle Kontrolle

Nutzen Sie einen effizienten Arbeitsablauf, der die Planung, visuelle Inspektion und Berichterstattung optimiert.

Erkennung von Defekten

Defekte wie Hohlräume, Risse, Wabenbildung und Delaminationen aufdecken und bewerten.

Erkennung von Korrosion

Erkennung und Kartierung von Bereichen mit hoher Korrosionswahrscheinlichkeit in Stahlbetonkonstruktionen.

Sensoren und Software für die Erkennung von Betonschäden

Mit leistungsstarken Sensor- und Softwarelösungen erhalten Sie einen unübertroffenen Einblick in den Zustand von Betonstrukturen. Mithilfe eines technologieübergreifenden Ansatzes erhalten Sie den umfassendsten und detailliertesten Einblick in die Mängel, die sich in jeder Betonanlage verbergen.

Erfassen Sie wertvolle Daten

Visuelle Kontrolle

Die Erkennung von Mängeln beginnt mit der visuellen Inspektion, um eine umfassende erste Bewertung der Integrität einer Struktur zu erhalten. Durch den Einsatz intelligenter Software mit KI-gestützter Risserkennung und 3D-Reality-Scanning werden visuelle Inspektionen rationalisiert und hochproduktiv. Die kombinierten Erkenntnisse aus KI und 3D-Scanning ermöglichen es den Inspektoren, visuelle Defekte mit Präzision und Effizienz zu identifizieren und zu klassifizieren.

Intelligente Software zur Erkennung von Betonschäden

Screening Eagle Inspect

Intelligente Software für Inspektionsabläufe und Anlagenverwaltung

Verbesserte Bewertungsmöglichkeiten

Erkennung von Defekten

Die Erkennung von Fehlern in Betonelementen und -strukturen war noch nie so schnell und einfach wie mit dem Einsatz von Ultraschall-Impulsechos und Impact-Echos. Diese beiden sich ergänzenden Technologien arbeiten zusammen, um tiefe und oberflächliche Defekte wie Risse, Delaminationen, Hohlräume und Wabenbildung zu erkennen, selbst in sehr dicht beanspruchten Bewehrungsbereichen. Die leistungsstarke Kombination liefert Datenanalysen in Echtzeit und fortschrittliche Visualisierungsmodi für eine fundierte Entscheidungsfindung bei Wartung und Reparatur.

Ultraschall-Impuls-Echo-Sensor & Schlag-Echo-Prüfgerät

Pundit PD8050

Die weltweit leichteste Mehrkanal-Ultraschall-PE-Array-Bildgebungslösung mit KI

Pundit PI8000

Dickenmessung, Fehlererkennung und Qualitätsprüfung von Pfählen nach dem Impact-Echo-Prinzip

Zeit und Geld sparen

Erkennung von Korrosion

Die Korrosion von in Beton eingebettetem Bewehrungsstahl ist ein erheblicher Mangel, der die strukturelle Integrität, Dauerhaftigkeit und Sicherheit von Betonkonstruktionen beeinträchtigen kann.Das Halbzellenpotenzial wird zur Bewertung der Korrosionsneigung von Stahlbewehrung in Beton verwendet. Mit einfach zu verwendenden Elektroden ist es möglich, einen schnellen und klaren Hinweis auf das Ausmaß der Korrosionsschäden zu erhalten und Bereiche zu identifizieren, die eine Reparatur oder Sanierung erfordern.

Halbzellen-Korrosionspotentialsensoren

500 Korrosionsschutz-Kit

Basissatz mit Stabelektrode

(Sensor und Software)

Ein-Rad-Elektrode

Große vertikale Flächen scannen

(Wände, Decken usw.)

Vier-Rad-Elektrode

Große horizontale Flächen scannen

(Bodenplatten, Brückendecks usw.)

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