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Qual é a melhor maneira de identificar e classificar defeitos em componentes forjados, como rotores de turbinas a gás? Esta nota de aplicação mostra um exame de um rotor de turbina a gás usando ultrassom com boa taxa de sinal-ruído e resultados confiáveis.
Descrição do cartão
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Esta nota de aplicação mostra o método e as ferramentas para pesquisa, identificação e classificação dos defeitos em um rotor de turbina a gás de acordo com as seguintes normas e documentos de qualidade:
O disco forjado deve ser 100% testado por ultra-sons de acordo com a norma EN 10228-3.
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O DGS ou o DAC devem ser utilizados para definir a sensibilidade. A calibração deve ser efectuada num bloco de ensaio com o mesmo material e tratamento térmico do elemento controlado, como indicado no ponto 7.4 da norma EN 10228-3.
De acordo com o quadro apresentado na norma, o técnico deve ser capaz de identificar descontinuidades isoladas e descontinuidades agrupadas.
A microestrutura do material, bem como a espessura, pode ter impacto na inspeção por ultra-sons, sendo importante ter uma boa taxa de sinal-ruído para identificar descontinuidades agrupadas, bem como descontinuidades isoladas.
A curva DGS ou DAC pode ser usada para identificar e caraterizar os defeitos em componentes forjados, como rotores de turbinas a gás.
Com o Proceq UT8000 tem a possibilidade de registar a recolha A Scan dos defeitos e exportar as imagens/vídeo diretamente para o relatório. Graças ao seu impulso quadrado de 400 V, tem a possibilidade de trabalhar com um nível de ruído mais baixo que permite ao técnico identificar e classificar, mais facilmente, os defeitos de descontinuidades alargadas ou agrupadas. Com a sua excelente relação sinal-ruído, o UT8000 facilita a identificação do defeito.
O relatório preliminar pode ser carregado diretamente na nuvem para ser partilhado com o perito de 3º nível para aprovação final.
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