Dans la perspective d'un avenir alimenté par l'IA, nous utilisons des traductions par apprentissage automatique sur ce site web.
Application Note

Identifier et caractériser   Défauts dans les composants forgés comme les rotors de turbine à gaz

Quelle est la meilleure façon d'identifier et de classer les défauts des composants forgés tels que les rotors de turbine à gaz ? Cette note d'application montre un examen d'un rotor de turbine à gaz utilisant des ultrasons avec un bon rapport signal/bruit et des résultats fiables.

identify defects in gas turbine rotors

Infrastructure et actifs Inspection des structures en béton

Description de l'article

leadmagnet

Newsletter

Get the best NDT and InspectionTech content delivered straight to your inbox


Cette note d'application décrit comment inspecter les rotors de turbines à gaz à l'aide d'ultrasons.


Aperçu de l'inspection par ultrasons


Cette note d'application présente la méthode et les outils de recherche, d'identification et de classification des défauts d'un rotor de turbine à gaz conformément aux normes et documents de qualité suivants :

  • DIN EN 10228-3
  • EN ISO 9712
  • Procédure de qualité interne du client final


Le disque forgé doit être testé à 100 % par ultrasons conformément à la norme EN 10228-3.


Condition de l'article :
  • La rugosité des surfaces ne doit pas dépasser 12,5 µm Ra
  • Surface nettoyée et exempte de saleté, de graisse, de peinture, etc.


Title

caption

Identification et classification du défaut

Le DGS ou le DAC doit être utilisé pour le réglage de la sensibilité. L'étalonnage doit être effectué sur un bloc d'essai du même matériau et du même traitement thermique que l'article contrôlé, comme indiqué au paragraphe 7.4 de la norme EN 10228-3.

Selon le tableau figurant dans la norme, le technicien doit être en mesure d'identifier les discontinuités isolées et les discontinuités groupées.

La micro-structure du matériau ainsi que l'épaisseur peuvent avoir un impact sur l'inspection par ultrasons. Il est important d'avoir un bon taux de signal-bruit pour identifier les discontinuités groupées ainsi que les discontinuités isolées.

Title

caption

Solution UT8000 DGS

La courbe DGS ou DAC peut être utilisée pour identifier et caractériser les défauts dans les composants forgés tels que les rotors de turbines à gaz.

Avec le Proceq UT8000 vous avez la possibilité d'enregistrer la prise A Scan des défauts et d'exporter les images/vidéos directement sur le rapport. Grâce à son impulsion carrée de 400 V, vous avez la possibilité de travailler avec un niveau de bruit plus faible qui permet au technicien d'identifier et de classer plus facilement les défauts de discontinuité étendus ou groupés. Avec son excellent rapport signal/bruit, l'UT8000 facilite l'identification des défauts.

Le rapport préliminaire peut être téléchargé directement sur le cloud pour être partagé avec l'expert de troisième niveau pour approbation finale.

Sondes à utiliser :
  • B2S EN, Angle 0° , 2MHz ,ø 24 mm
  • SEB2-E 57467, Angle 0° , 2MHz ,ø 24 mm
  • MWB45,60,70 2MHz

Pour en savoir plus sur les inspections par ultrasons avec l'UT8000 , consultez notre espace d'inspection .

Contenu associé